인코넬 플레이트 또는 시트

매우 높은-온도 강도
인코넬은 극한의 조건에서도 기계적 무결성을 유지합니다. 실온보다 수천도, 즉 1000도(1832F)에서도 가능하며 많은 금속처럼 "부드러워지거나" "강도를 잃는" 경향이 없습니다. 또한, 금속을 사용하고 재료에 열이 가해지면 모재의 성질이 변하기 시작하여 형태가 변하기 시작하고 본래의 특성을 잃게 됩니다. 인코넬은 보호 구속 산화물 층을 형성하며, 이는 산화물 층이 제자리에 남아 있는 한 금속 상태를 조작함으로써 발생하는 추가 열에 대한 장벽 역할을 합니다. 인코넬의 제약으로 인해 제트 엔진, 가스 터빈 및 배기 매니폴드에 대한 자연스러운 선택이 되었습니다.

뛰어난 부식 및 산화 저항
인코넬은 니켈-크롬-이 풍부한 성분으로 인해 귀중한 산화 저항성을 갖고 있습니다(산소, 산성, 물 및 압력 조건에 대한 실질적인 노출). 또한 해수에 지속적으로 노출되면 많은 금속에 대해 부식성이 매우 높으며 인코넬은 많은 해양, 화학 처리 제조 및 담수화/증발 산업에서 발견되는 염화물이 풍부한 조건(표준 해수)에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

응력-부식 균열 저항성
모든 산업용 자재에 대한 가장 큰 위협 중 하나는 기계적 부하와 화학적 노출이 결합된 환경에서 발생하는 응력{0}부식 균열(SCC)입니다. 예시적인 인코넬 합금(예: 인코넬 625(SCC 내성) 및 인코넬 718(SCC 내성))은 원자로 및 해저 파이프라인에서 사용되는-핵심 서비스 환경을 위한 SCC 내성 제품으로 개발 및 생산됩니다.

탁월한 크리프 및 피로 저항
수명이 길고 응력이 높은 응용 분야에서 인코넬은 크리프를 통한 변형과 ​​피로 사이클링 성능에 대한 가장 높은 저항성을 제공합니다. 이는 항공우주 부문과 열 및 운동(가공) 부하가 주기적으로 발생하는 기타 산업의 엔진 또는 발전 부품에 이상적입니다.

용접{0}} 및 제작
인코넬은 매우 강력하지만 고급 제조 기술을 사용하여 다양한 등급의 인코넬을 용접, 기계 가공 및 성형할 수 있습니다. 인코넬 625와 같은 합금은 실제로 석유 및 가스, 항공우주, 산업 시스템에 사용되는 맞춤 제작 부품에서의 유용성을 더욱 보여주는 다양한 제조 가능성으로 알려져 있습니다.