압력 용기, 저장 탱크, 열 교환기, 구조 제작 또는 중공업 장비용 스테인레스 스틸 코일을 소싱할 때 구매자는 종종 No.1 마감 스테인레스 스틸 코일이라는 용어를 접하게 됩니다.
많은 엔지니어와 구매 관리자에게 다음과 같은 질문이 반복적으로 제기됩니다.
No.1 피니시란 정확히 무엇이며 언제 2B, BA 또는 No.4 대신 이를 선택해야 합니까?
잘못된 표면 마감을 선택하면 제조 비용이 증가하고 용접이 복잡해지며 장비 서비스 수명이 단축될 수도 있습니다. 이 가이드는 산업 구매자가 주문하기 전에 알아야 할 모든 것을 설명합니다.
No.1 마감 스테인레스 스틸 코일이란 무엇입니까?
No.1 마감 스테인레스 스틸 코일은 열간 압연, 열처리 및 산세 처리를 거친 스테인레스 스틸 제품입니다.
1호 마무리는 2B, BA 등 냉간압연 마감재와 달리 열간압연의 특성을 유지하면서도 산세를 통해 열처리 시 발생하는 산화물 스케일을 제거하는 제품입니다.
제조 순서에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
철강 용해
↓
연속 주조
↓
열간압연
↓
용액 어닐링
↓
산세
↓
점검
↓
코일 포장
산세척 후 표면은 무광택 회색으로 나타나며 냉간 압연 마감재에 비해 약간 거칠지만 산업용 제조에는 충분히 깨끗합니다.
가공 경로로 인해 No.1 마감재는 일반적으로 장식적인 외관보다 강도와 제작 성능이 더 중요한 두꺼운 게이지에 선택됩니다.
산 세척이 왜 그렇게 중요합니까?
신규 구매자들이 오해하는 것 중 하나는 산 세척이 단지 외관을 개선하기 위한 것이라는 것입니다.
실제로 산세는 훨씬 더 중요한 목적을 수행합니다.
열간 압연 및 열처리 중에 스테인리스강은 밀 스케일(mill scale)로 알려진 두꺼운 산화물 층을 형성합니다.
이 척도가 남아 있는 경우:
용접품질이 저하될 수 있습니다.
레이저 절단의 안정성이 떨어집니다.
부식 저항성이 감소됩니다.
표면 오염이 증가합니다.
산세척은 이 산화물 층을 제거하고 스테인리스강에 내식성을 부여하는 크롬이 풍부한 수동 표면을 복원합니다.-
화학 처리 장비나 압력 용기의 경우 이 단계는 선택 사항이 아닌 필수 단계입니다.
1등 마감 vs 2B 마감
이것은 산업 바이어들 사이에서 가장 많이 검색되는 질문 중 하나입니다.
| 특징 | No.1 마무리 | 2B 마무리 |
| 조작 | 열간압연 | 냉간압연 |
| 표면 | 무광택, 더 거칠게 | 부드럽고 밝은 회색 |
| 두께 | 일반적으로 더 두꺼운 판과 코일 | 얇은 ~ 중간 게이지 |
| 평탄 | 좋은 | 훌륭한 |
| 기계적 강도 | 더 높은 열간 압연 구조 | 치수 정밀도 향상 |
| 일반적인 응용 분야 | 압력 용기, 탱크, 구조 제작 | 식품 장비, 건축, 장식 제작 |
어느 마감도 보편적으로 더 좋지 않습니다.
그들은 단순히 다른 산업에 서비스를 제공합니다.
언제 No.1 마감재를 선택해야 할까요?
No.1 마감은 일반적으로 다음과 같은 경우에 권장됩니다.
무거운 제작이 필요합니다
- 대형 저장탱크
- 압력 용기
- 열교환기
- 산업용 굴뚝
- 구조적 지원
이러한 제품은 일반적으로 구매 후 절단, 압연 및 광범위한 용접을 거칩니다.
광택이 나는 장식 표면은 추가적인 가치를 거의 제공하지 않습니다.
고온-온도 서비스
다음과 같은 다양한 내열{0}}스테인리스 등급:
- 309
- 310S
- 321
- 347그들
열간 압연은 용광로 및 열 장비에 사용되는 두꺼운 단면에 더 적합하기 때문에 일반적으로 No.1 마무리로 공급됩니다.
비용 효율성이 중요합니다
2B 또는 BA 마감을 생산하려면 추가 냉간 압연 및 표면 처리가 필요합니다.
외관이 중요하지 않은 프로젝트의 경우 No.1 마감 처리가 총 제조 비용을 낮추는 경우가 많습니다.
실제 구매 경험
우리가 지원한 프로젝트 중 하나는 황산 저장 탱크를 생산하는 제조 계약자와 관련이 있었습니다.
초기 사양에서는 엔지니어링 팀이 표면이 더 매끄러울수록 내식성이 향상될 것이라고 믿었기 때문에 2B 마감 스테인리스 스틸 코일을 요구했습니다.
제작 도면을 검토한 후 다음 사항이 분명해졌습니다.
모든 판은 큰 원통형 껍질로 굴러갑니다.
표면의 80% 이상이 용접됩니다.
내부 표면은 제작 후 화학적 패시베이션을 겪게 됩니다.
이 경우 No.1 마감 스테인리스 스틸 코일로 전환하여 필요한 부식 성능을 유지하면서 재료비를 절감했습니다.
고객은 또한 산세된 표면을 제작하기 전에 최소한의 청소만 필요하기 때문에 용접 준비가 더 빨라졌다고 말했습니다.
이와 같은 상황은 적절한 마감재를 선택하는 것이 단순히 가장 매끄러운 표면을 선택하는 것보다 더 큰 가치를 제공하는 산업 제조에서 흔히 발생합니다.
No.1 마감으로 제공되는 일반 스테인레스강 등급
산업 구매자는 다음을 가장 자주 지정합니다.
- 304 No.1 스테인레스 스틸 코일
- 304L No.1 스테인레스 스틸 코일
- 316 No.1 스테인레스 스틸 코일
- 316L No.1 스테인레스 스틸 코일
- 310S No.1 스테인레스 스틸 코일
- 321 No.1 스테인레스 스틸 코일
- 347 No.1 스테인레스 스틸 코일
- 듀플렉스 스테인레스 스틸 No.1 코일
- 904L 1호 코일
재료 선택은 표면 마감 자체보다 서비스 환경에 더 많이 좌우됩니다.
일반적으로 No.1 마감 스테인레스 스틸 코일을 사용하는 산업
No.1 마감재는 다음 분야에 널리 사용됩니다.
- 화학 처리
- 석유화학 플랜트
- 석유 및 가스
- LNG 프로젝트
- 발전
- 펄프 및 종이
- 압력용기 제조
- 산업용로 건설
- 수처리 장비
- 해양공학
이러한 산업에서는 장식적인 외관보다 구조적 성능과 내식성이 우선시됩니다.
구매 전 검사 팁
산업 구매자는 다음을 확인해야 합니다.
- 재료 등급
- ASTM 또는 EN 표준 준수
- 두께 공차
- 폭 공차
- 산세 품질
- 표면 결함
- 코일 가장자리 상태
- 재료 테스트 인증서(EN 10204 3.1)
- PMI 테스트(필요한 경우)
이러한 검사는 일관된 제조 품질을 보장하고 다운스트림 생산 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.
믿을 수 있는 No.1 스테인레스 스틸 코일 공급업체를 선택하는 방법
구매자는 가격에만 초점을 맞추는 대신 공급업체가 다음을 제공할 수 있는지 평가해야 합니다.
- 안정적인 원자재 소싱
- 완벽한 품질 문서
- ISO-인증 제조
- PMI 및 기계 테스트
- 장거리 배송에 적합한 수출 포장-
- 일관된 배송 일정
- 재료 선택 중 기술 지원
대규모 산업 프로젝트의 경우 기술 역량이 최저 견적보다 프로젝트 성공에 더 큰 영향을 미치는 경우가 많습니다.
Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd. 소개
Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd.에서는 304, 304L, 316, 316L, 310S, 321, 듀플렉스 스테인레스 스틸 및 기타 특수 합금을 포함한 다양한 등급의 No.1 마감 스테인레스 스틸 코일을 공급합니다.
우리 팀은 전 세계 장비 제조업체, EPC 계약자 및 산업 제작업체와 긴밀히 협력합니다. 단순히 자재를 공급하는 것이 아닌 고객의 실제 제작 공정과 서비스 환경을 바탕으로 가장 적합한 스테인레스 강종, 표면 마감, 사양을 선택할 수 있도록 도와드립니다.
최종 생각
No.1 마감 스테인레스 스틸 코일은 단순히 광택 마감재에 대한 저가-대안이 아닙니다. 이는 중공업 제조, 고온-응용 분야 및 구조 장비용으로 특별히 설계된 표면입니다.
2B 또는 BA 대신 No.1을 선택해야 하는 시기를 이해하면 제조 효율성을 크게 향상시키고 불필요한 비용을 줄이며 장기적인-장비 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
산업 구매자의 경우 올바른 표면 마감을 선택하는 것이 올바른 스테인레스 스틸 등급을 선택하는 것만큼 중요합니다.
